XJM型机械搅拌式浮选机——该浮选机是我国20世纪70年代研制成功的，是选煤厂目前使用最广泛的浮选设备之一。
XJM型浮选机逐步发展到目前的5种规格，组成一个系列，但结构上不尽相同，有代 表性的是XJM -4型和XJM - 8型的结构。
XJM-4型浮选机:该浮选机由浮选槽、中矿箱、搅拌器、刮泡装置和放矿装置等构 成,浮选槽之间用U型管连接。根据工艺要求可由若干槽组成一组。
XJM -4型浮选机的结构和工作特点是：
①采用新型的伞型叶轮定子组，能同时完成吸入新鲜煤浆、吸入和弥散空气及循环 煤浆等作业。可以经套筒上的进气管和中空轴进气管同时吸入空气，充气量较大，且可 利用两根进气管上端装设的调节阀来调节充气量。由于伞面角度不同，使新鲜煤浆、循 环煤浆和空气从叶轮甩出后交叉相遇，有利于气泡矿化；
②采用较浅的浮选槽（槽深1100mm，槽深/槽宽=0.63）和直径较小、转速较高的叶 轮,可降低电耗；
③煤浆在浮选槽内呈“W”型流动状态，因此可降低叶轮的浸水深度，有利于提高充气程度并降低电耗。再者，叶轮甩出的煤浆碰撞到槽底后将损失部分能量，可使煤浆面保持稳定，有利于作业和自动控制。
由于该浮选机存在着叶轮吸浆量较小，尤其是叶轮吸浆口和浮选槽进料口之间的间隙因磨损而变大时,吸浆量更是显著下降，以及下层吸浆叶轮出口高度仅24mm，易被煤浆中的杂物堵塞等缺点。于是将叶轮进行了改进（图9-1-3）,使下层叶片出口加大到 45mm,把隔板的直径缩小到270mm,使煤浆出口面积由381cm2扩大到571cm2，同时，下层吸浆轮的出口高度加大到53mm，于是解决了叶轮吸浆量小和杂物堵塞问题。
XJM-8型浮选机:该浮选机主要由浮选槽、刮泡机构、搅拌机构和液面控制装置构成。根据工艺要求确定浮选槽数，通常为6个。
有A、B两种叶轮，以适应不同充气量要求，用A叶轮时充气量0.55~0.65m3/m2。min;用B叶轮时充气量可达1.0m3/m2.min以上。
该浮选机的叶轮分上下两层，由一个与水平呈7。夹角的斜圆盘隔开,上下两层各有6 个高度不同、呈辐射状对称排列的直叶片，在下叶片的下部有一个封闭盖板，板上有供循 环煤浆用的循环孔，其中A型叶轮的圆孔总面积为292cm2,B型叶轮的环形孔总面积为 640cm2
定子固定在套筒上，它由圆盖板和与径向成45。的24块导向板组成，在圆盖上开有 内外两排循环孔，内排均布着20个直径为39mm的圆孔，外排为24个直径42mm的圆 孔，两排循环孔之间装有一倒锥筒，供浮选槽中部煤浆循环用8
叶轮和定子的轴向间隙和径向间隙均为10mm，可借助于安装在轴承体和套筒间的 调节片来调节轴向间隙°在套筒上设有两根妇0.8mm的吸气管，管口装有可调节充气量的阀门。
XJM - 8型浮选机的结构和工作特点是：
①采用双偏摆倾斜叶轮，当其旋转一周时，叶轮圆盘与上下盖板和叶片所形成的空 间亦随着变化，因此，在充气煤浆从叶轮内径流向外径时受到辗压或扩展,使溶于煤浆中 的空气又以微泡状析出，从而有助于气泡矿化。倾斜叶轮甩出的煤浆呈类似正弦曲线 状，有较强的搅拌力,故可采用较低的叶轮线速度以降低电耗；
②由于取消了套筒循环孔而装设了高800mm的倒锥循环筒，可使煤浆产生立体循 环，以便槽内中部未经矿化的煤粒返回叶轮腔再进行矿化；
③采用直流式给料，既可节省动力消耗、简化叶轮结构,又可使煤粒和气泡在槽内产生垂直运动，增加了煤粒和气泡的碰撞概率。由于浮选槽之间直接用螺栓连接而省去了 中矿箱,故减少了设备占地面积及重量,也便于实行自动控制；
④采用从定子循环孔将药剂直接加入叶轮腔内的方法,使药剂被气流分散而成为气 溶胶,这样既能使药剂更好地分散，又能使之附着于气泡表面，以减小气泡表面水化层的厚度，增加气泡的活性。
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